五金之家讯：1.白班
原因：
·砂皮沾水打磨（水砂）后底材或漆膜上有脏手印。
·水砂后，底材或漆膜已干，但底材微孔内还有水分。
预防：
·水砂后涂装前保证底材或漆膜表面清洁。
·水砂后应充分干燥去水。
·考虑采用干砂工艺。
·处理方法：除去问题漆膜，干燥打磨后重涂。
2、砂痕印
原因：
·因配比不当造成层间附着力差和漆膜柔韧性差。
·重涂间隔时间过长。
预防：
·严格按照规定比例配漆。
·重涂间隔不宜过长（6-12小时）。
·脱漆至底材表面，清洁后严格按照规定重涂。
3、颗粒
原因：
·涂装环境比较脏。
·底材表面有灰尘等杂物。
·涂料中有杂质。
·涂装工具不清洁。
·劣质涂料或涂料已变质。
预防：
·涂装前确保周围环境和涂装底材表面清洁。
·涂料过滤后涂装。
·涂装工具需确保清洁。
·已变质的涂料不可使用。
·选用优质涂料。
4、起泡
原因：
·木材含水率偏高。
·空气湿度过大。
·底深层未干透。
·涂层太厚，溶剂挥发困难。
预防：
·注意木材的含水率，可烘干后再用。
·若湿度过大，可暂停施工。
·底漆层一定要充分干透，否则不能涂面漆。
·一次涂层不超过30μm。
[NT:PAGE]5、龟裂
原因：
·木材含水率高，致使收缩。
·一次涂膜过厚。
·下层漆未干燥充分，即进行面涂。
·固化剂添加过量。
·上下层涂料性质不合。
·已有裂痕的旧涂膜再新涂膜。
·底灰油性少、易收缩、填补不充分。
预防：
·木材含水率应干燥至10%以上。
·适当的涂布量，少量多次，并且层间应充分干燥。
·待底层干燥后再予以上涂。
·按比例添加固化剂。
·正确了解同种类涂料的搭配，慎重选择。
·刮除已有裂痕的旧漆膜，才可再喷涂。
·填补充分，不留裂纹。
6、剥落
原因：
·木材油脂含量高。
·木材含水率高。
·底材表面有蜡质或油污沾染。
·前道漆膜被污染。
·层间打磨不充分。
预防：
·木材脱脂后，再涂刷；
·控制木材含水率在10%以下；
·去除油污、蜡质，保持漆膜清洁；
·加强层间打磨。
7、发白
原因：
·空气相对湿度超过80%。
·稀释使用不当。
·透明腻子刮得太厚。
预防：
·注意施工场所的空气湿度。
·尽量使用厂家配套的释料。
·透明腻子薄批，而且干后尽量打磨掉。
8、流挂
原因：
·涂料粘度低。
·稀释剂挥发速度慢。
·局部漆膜涂装过厚。
·底材表面凹凸不平。
·边线、转角上漆过多。
·产品本身问题。
预防：
·适当提高涂料粘度。
·提高底材平整度。
·使用快干稀释剂。
·不要因为抢时间，而一次涂装过厚。
·清除边角线多余的漆料。
[NT:PAGE]9、咬底
原因：
·前道涂层未充分干燥；
·配套体系不当；
·稀释剂使用不当。
预防：
·前道涂层干后才涂饰下道；
·采用配套底面漆及配套稀释剂。
10、缩孔
原因：
·木材油脂含量高或表面有油污或蜡。
·底材填孔不严。
·喷涂压缩空气中有油污。
·劣质涂料。
预防：
·油性木材应先脱脂，并封底处理。
·溶剂揩擦油污或蜡污染的底材面。
·调换涂料，填孔密实。
·喷涂时定期清洗管路，勤放油水。
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