五金之家讯：刘家旭指出，从行业“十一五”发展状况分析，不足之处主要存在于三个方面。
其一，有而不精，大而不强。铸造机械、锻压机械传统上被认为是简单粗放的设备，使用环境也远差于其他机床。尽管已有相当数量的产品水平高、制造精细的铸造设备、锻压设备乃至成套生产线，依然难以改变其进入门槛低、制造粗放的现状。我国铸造和锻压机械行业依然长期存在着规格品种基本齐全，但中低档产品过剩、高档产品缺乏的状况。这从2010年我国锻压机械进出口数据中得以证明：进口是出口的3.3倍，进口数控锻压机床是全部出口的1.78倍。铸造机械的进出口对比也如出一辙。这反映了市场对中高端产品需求明显增加，也反映出国产中高端产品在技术水平、产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面满足用户需求。
对中小规格、普通型的产品我们仅仅解决了有无的问题，高档产品仍然依靠进口；在大、重、特型设备方面，问题则更加凸显。我们国产数控机床国内市场占有率已达到57%，但这个占有率数据构成大部分是低档数控机床，属于中高端的部分比例较低。
对比我国自行设计制造的大型自由锻液压机和中信重工与德国合作生产的185MN自由锻液压机，不光技术指标跟不上，软硬件两方面都有差距。我们欠缺很多深层次的技术，比如，该液压机和锻造操作机程控联动技术。
其二，创新能力差，技术进步滞后，资源消耗大，产品附加值低。总体上来说，我国铸造机械、锻压机械企业创新能力不强。在技术创新投入和扩大产业规模之间，众多企业更愿意选择后者。在一个市场需求旺盛的环境下，扩大产业规模可以获得短期效益，但不一定有长远效益。这种短期行为倾向既有企业自主冲动，更有地方政府的推动。由于企业管理落后，虽然我们投入的人力物力资源比国外多，但我们的产品综合性能差、可靠性差、寿命周期短、外观粗糙，只能靠低价竞争。质量差、技术含量低的产品根本谈不上产品附加值。配置相当、主要功能基本相同的国产设备价格仅是德、意、日等国同型产品价格的1/3～1/2；尽管我们心有不甘，但国外产品在精度、可靠性、设计深入周全、做工精细等方面的确技高一筹。
在高端、特型产品方面，欧美、日本等企业的创新意识和创新能力值得我们学习和借鉴。由于企业管理能力差、人才缺乏和对人才战略重视不够，我们基本上处于模仿或模仿再创新阶段，自主创新能力很低，原创性技术严重缺乏。
其三，重规模轻内涵，重硬件轻软件，重“能做”轻“做好”。近些年来，我国铸造机械和锻压机械行业持续高速发展，大多数行业企业都取得了显著的发展成就。而伴随高速发展，企业最普遍的特点就是经营规模迅速扩张，并且成为了一种行业企业的“发展惯性”。不少企业规模越做越大，却忽视了企业的内涵发展与建设。与过去相比，我们确实能做许多过去做不了的设备，比如一些大规格、大吨位的产品，一些多工序复合的产品等。但这些产品真正达到高精尖水准的还不多，大部分产品仅仅停留在“能做”的初级阶段，距离“做好”和“做出特色”还有较大差距。我们片面重视制造能力等硬实力的扩张，而一定程度上忽视技术创新能力、市场运作能力、管理能力和文化内涵等软实力的建设。在产品开发上，重有形的功能和规格指标的实现，忽视无形的技术附加值建设；在产品制造上，重有形的装备能力建设而忽视知识积累、工艺提升和稳定的质保体系建设；在市场开发上，重视订单实现而忽视用户服务、用户体验及用户增值服务。所有这些，正是制约行业中高档产品市场竞争力提升的重要因素。
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