五金之家讯：在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业：机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
据罗百辉介绍，模具的主要类型有:冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成形。很显然，过去几年，我国模具工业以高速向国际化水平看齐，并且得到了世界瞩目的成就，模具工业实力和国际地位有了明显提升。尤其是进入新世纪以来全行业令人瞩目的持续、高速发展，更大大加速了这一进程。模具工业正在发生“历史性变化”，行业发展已进入产业升级的“关键阶段”。
自2002年以来，我国模具工业已连续多年实现20％以上的增长。数据显示，“十五”期间我国模具工业经济指标大幅上扬，模具工业总产值年均增长23.71％，2005年模具工业总产值为2000年的2.9倍，利润为2000年的4.05倍。2006年、2007年各项经济指标更是表现喜人，比上年增长30％以上，使得2007年模具工业总产值比2000年增长5.06倍，利润更是上升了7.5倍。
2011年，模具工业增速继续攀升，全国模具总产量增速仍达到44％，居工业各部门之首。以前，模具工业也曾有过短暂两三年的快速增长，但随后往往伴随着马鞍形，大起之后便有大落。进入新世纪以来的这轮高速增长，相对而言，是持续、协调、均衡发展的，为模具工业产业升级，由量变向质变跃升积累了巨大能量。国际模协秘书长罗百辉表示，模具工业效益的增长快于产销的增长，而在以前很多情况下，产销的增长并没有伴随着效益的同步。而新世纪以来的这次增长，是伴随着品种更新、效益改善、劳动生产率提高和新产品、高水平产品同时出现的。
产业带动比例高达1:100
事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。
据罗百辉介绍，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。目前，中国约有模具生产厂点3万余家，从业人员有100多万人。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
中国成模具制造大国
当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。
有数据显示，我国汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2亿元至3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。据权威报告，中国已成为第一制造大国。
而广东作为中国现在最主要的模具市场、中国最大的模具出口与进口省，正与重庆、浙江形成“三足鼎立”之势。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。
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