五金之家讯：压铸模具的发展离不开生产标准化
无论是中小模具生产企业的钳工管理之困，还是大型模具制造商的交货期问题，最终归结起来都落在了人的因素上：宁海第一注塑模具有限公司由钳工组长依靠个人经验和积累来控制整套模具的生产进程和调度；佛山市科尔技术发展有限公司的钳工师傅和生产管理干部成为了企业真正的核心竞争力；一汽模具制造有限公司无法依靠人工统计积累大量的工艺知识，且在工艺发生变动后，无法做到人为地及时控制。
随着我国汽车等相关产业的快速发展，压铸模具产业也被带动起来，但是以我国压铸模具产业目前的发展现状来看，其现状并不能满足汽车产业的发展，落后的生产技术是其最根本的原因。
现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力发展信息技术对压铸模具业的发展来说也至关重要，开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。
罗百辉指出，压铸模具制造数字化、集成化、柔性化、智能化、制造过程的虚拟化等都是压铸模具业在发展信息技术方面的主要内容，相信在高科技信息技术的带领下，压铸模具业将会向更好的方面发展。
目前大都是一些作坊式的管理，因为管理上的落后，导致模具交期和质量都达不到客人的要求，也导致了成本上的控制出现问题。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉如是说。模具生产从来就是制造业的重头戏，据统计，汽车、电子、电机、电器、仪表、家用电器和通讯等产品中，60%～85%的零部件都需要通过模具成型。作为世界工厂的中国，模具生产更是在工业中占有重要地位：目前，全世界模具总产值约1000亿美元，我国在2011年模具销售额已达到1240亿人民币，名列世界前列。然而另一方面，中国也是模具进口大国，年进口金额相当于国产模具产值的25%～30%，而这部分高额的进口模具，正是中国目前匮乏的大型、精密、复杂、长寿命的高档模具。
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