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从流程管理看工人的养成
从机床行业的例子看中德流程管理的对比，你会有很多细节发现。德国的机床制造企业是流水线生产，机床动人不动。机床都是客户定制产品，企业里一般都会有一张制造流程表，贴在机床上非常显眼的地方，明确每个人当天的工作任务。生产现场非常整齐和干净，负责的工人会在头一天晚上就把第二天需要用到的零部件放置好，工具归类摆放，有专人检查零件的用量情况。
在中国，除了大企业，还有很多中小企业做不到流水线生产，机床不动人在动。很多中国制造企业的生产方式还是作坊式的。操作说明书的描述也不清晰，一台机床什么时候出厂、需要用多少工时，并不是完全按照计划进行。需要零件的时候当时用当时取，工具放得也不规范，有时候成品和半成品仓库的划分还不是很清楚。这些细节的差距，目前在各大、中、小型企业里都存在。
即便是规模很小的德国家族企业，比如做门窗、铰链的，其自动化程度也很高。中国的小制造企业则仍然用多雇人工来代替机器，在产品标准化和质量稳定性上达不到高水准就更不足为奇了。
中国制造也有优势
德国企业追求的主要是高质量产品，所以在高性价比产品的研发投入上比较弱。而这正是中国比较擅长的，所以在一些新兴市场国家，德国企业跟中国企业竞争时，就会暴露出这个弱点来。德国企业自己也认为这是一种挑战。他们想做一些改变但是很难，因为成本结构、设计理念决定了产品的最终价格，所以，现在他们基本采取收购的方式来做第二品牌，比如施耐德收购了德力西。
中国企业可以借这个机会，从性价比高的产品开始，在德国制造笼罩的巨大阴影中找到属于自己的阳光。走“高附加值”之路当然是最终目的，所以中国企业也要认清自己的优势，从市场上找机会加以巩固和提升。
最后，完整的产业链也是德国制造的成功经验，中国的很多企业则核心零部件空心化严重，只能做组装工厂。如今很多企业开始进入欧洲，都希望能通过欧洲企业的平台来完整产业链。这也是中国制造下一步迫切要做的事情。
高附加值成功的秘密
德国技工力图把每件产品都当做工艺品去制造，所以，即便一件产品需要由机器完成一部分，另一部分由人工完成，稳定性仍然非常高。在德国人看来，机械类产品一旦由于质量问题停工，就会影响整个工厂的生产效率，正因如此，德国制造产品基本上都皮实耐用，一天24小时不停歇工作也没有问题，产品寿命也很长。
如果客户面对一个便宜但只能用3年的产品和一个可以不停歇、无差错使用10年的德国产品，即使后者售价昂贵，也很可能仍会被选择。
德国健全的知识产权保护法规，也促使德国企业不断投资新的产品研发设计。德国企业的共识是：必须持续性投入和积累过程，要保持兢兢业业做实业的传统。
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