五金之家讯：我国电动机企业转型势在必行
如今，在全球降低能耗的背景下，高效节能电机成为全球电机产业发展的共识。美国、加拿大、墨西哥、巴西、澳大利亚和新西兰等国家相继制定了电动机的能效标准与能效标识制度，明确了电机节能与效率提高的时间表、执行方式与实施范围。
目前，我国电动机行业面临多重考验，企业转型势在必行。水电建设的移民、环保问题，风电技术标准、政策导致“弃风”严重，太阳能发电长期受困于“平价上网”尴尬，“安全高效”核电解禁之路仍不明晰等等，一系列难题客观上也对电机行业提出了更高的要求。
然而，我国电机产品虽种类繁多，但效率不高，“大马拉小车”现象严重，高效电机的推广情况与全球差距较大。近年来，欧美等发达国家和地区不断提高电机能效准入标准，基本已全部使用高效电机，部分地区开始推广使用超高效电机，其电机系统的运行效率比我国高3~5个百分点，这一差距恰好等于高效电机与普通电机的平均能效差距。
一方面是全国新增电力装机容量大幅减少，给大电机市场带来不小的压力;另一方面是中小电机进入“高效节能”环境，行业“洗牌”不可避免。电机行业发展遇到瓶颈，企业转型已成必然。
我国能源相对缺乏，优质能源严重短缺，从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，同时也是我国节能减排的必然选择，符合国家利益。“十二五”开局之年，我国一次能源消费量为32.5亿吨标准煤，已成为全球第一大能源消费国，其中全国燃煤电厂发电消耗原煤15.9亿吨，占比48.9%。同时，我国能源利用效率仍然偏低，能源消耗强度是美国的3倍、日本的5倍，节能空间十分巨大。
与发达国家相比，我国电机平均效率低3~5个百分点，运行效率低10~20个百分点。电机是国民经济中主要的耗电大户，有专家表示，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%。根据调查，我国IE1等级的电机市场占有率接近90%，而企业达到IE2以上的高效节能电机比例只有10%左右。因此提高电机能效将是我国节能减排政策中必不可少的重要环节。
粗略估计，如果将在用的普通电机全部更换为高效电机，每年可节省用电量约600亿～1000亿千瓦时;在其他条件不变的情况下，可使我国全社会用电量降低2个百分点左右，使我国能源消费总量和单位GDP能耗下降1个百分点左右。
采用高效电机符合企业长远利益。在电机的全生命周期中，初始购买、安装和期间维护费用只占全部费用的10%左右，而运行所需电费将占到90%左右。选择高效电机从而节省电费，长期来看更符合企业利益。
2010年全国电机用电量超过2万亿千瓦时，若全部采用高效电机，可使电机系统整体效率提高3%～5%，每年节电600亿～1000亿千瓦时，相当于三峡电站全年发电量。按0.6元/千瓦时估算，年节省电费360亿～600亿元。
采用高效电机符合企业长期利益。此前国内企业普遍缺乏节能意识，因此国内市场尚未全面打开。但在政策推动与企业自身利益考量的双重作用下，高效电机领域孕育着庞大的需求。
我国电机行业的“高效节能”之路早已开始，高效电机行业前景乐观。我国电机行业“十二五”规划着重提到，“‘十二五’期间集中力量围绕‘电机系统节能工程’、装备制造调整和振兴，新能源领域技术的大力推进，优化发展一批高效节能环保重点产品，淘汰一批普通效率的电机产品，促进产品升级换代。”
随着国家转变经济发展方式与调整产业结构的不断深入，“高效电机”也开始步入“深水区”并进一步细分。未来五年，我国市场会增长得更快。随着高效电机的推广，很大一批中国本土的不具备生产高效电机的厂商将会被淘汰而退出市场，市场的集中度和竞争力得到提升。
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