五金之家讯：1、混凝土泵选型
1.1分类
从机动性上可分为汽车式混凝土泵（车泵）、车架泵（不带活动臂架）、拖式混凝土泵。从动力形式上可分为电动式和内燃机式。从泵送形式上，目前国内普遍采用的有斜置闸板阀和"S"管阀式；前者的优点是对混凝土中骨料直径要求较宽（40mm），售价较低，缺点是闸板阀需不间断润滑，泵送高度约100m；后者无润滑系统，骨料要求严格（不大于33mm），泵送高度可达150m以上，售价一般较高。
1.2选型
根据工作经验，大型火电厂施工中混凝土设备一般配2台搅拌楼（站），3台混凝土泵，一泵车两拖式泵或两泵车一拖式泵，且多选斜置闸板阀式，以满足骨料要求，这样机动性、经济性、实用性均较合理。
1.3选型注意事项
（1）初选混凝土泵，一定要先走访用户，详细了解实际使用情况。
（2）一定要选用正规厂家批量生产的混凝土泵。
（3）尽量不选用任何厂家生产的第一台（第一批）混凝土泵。
（4）应与厂家销售处直接签订合同购买，尽量少通过中间环节，以便于维修服务。
2、新泵调试
2.1在制造厂接泵前的调试内容
（1）人员组成：技术员、操作手、驾驶员各1人，操作手为熟练工。
（2）仔细阅读说明书。
（3）查验该混凝土泵是否与合同中的型号相符，合格证编号与铭牌编号是否一致。
（4）外观是否满意，是否有漏、渗油处。
（5）按说明书操作，测定最大、最小排量时输送活塞的运动次数。如湖北建筑机械厂HBT60泵最小排量8±1次／分钟，最大排量28±1次／分钟。
（6）检查搅拌系统、冷却系统、润滑系统是否正常，汽车臂架泵还须检查臂架系统、支腿系统、汽车部分是否正常。
（7）空负荷运行2h，复查各系统是否有漏、渗油处，其间各压力表应正常。
（8）检查所有随机备件是否齐全、完好。
全部合格后方可接收。
2.2在工地上首次使用前的调试内容
（1）重复厂家接泵调试内容。
（2）混凝土泵安置场地应平坦坚实，尤其是支腿支承处。混凝土泵尽量靠近施工点，并考虑作业结束后的退出路线。
（3）布置并加固好输送管路（外接管）。
（4）空负荷运转10～20min，使各润滑点均明显出现润滑脂。
（5）中排量泵送砂浆1～2m3，当砂浆快泵完时，即可倒入混凝土，直接转入正常泵送。
试泵中，仔细观察各部分工作有无异常。如油泵、油温、主压力表变化情况，车架泵还应注意臂架动作及发动机工作情况，若有任何异常情况，应立即停机，查明原因排除故障后复试。泵送完毕后勿洗泵，仔细检查各部有无漏、渗油现象，合格后再洗泵或直接投入使用。
3、泵送技巧
混凝土泵送难易程度（即泵送效果）一般取决于混凝土本身质量，浇注点距离，输送管尺寸，布管情况以及防止堵管、突然堵管的及时排除等。（混凝土本身质量对混凝土泵送效果影响较大，但这里不作介绍）
3.1输送管选择
依据表1混凝土粗骨料最大粒径对照表选择适当的输送管。
3.2外接管布置
应尽量减少使用弯管，磨损严重的管子应尽量布在离混凝土泵较远的位置，以免压力过高爆管。
各种形式布管换算为水平长度（近似）。
3.3混凝土泵堵管的排除
（1）反泵排除一旦堵管，即可按"反泵"开关，一般反泵运行4～5个行程就可排除。
（2）当反泵作业不能排除堵管时，要尽快拆开堵塞处输送管，并清除堵塞物。注意拆管前除切断动力外，还须彻底消除管内的剩余压力。
3.4季节施工
夏季炎热气候施工，宜用湿罩布、草袋等遮盖输送管，以免造成管中混凝土"脱水"，输送困难。冬季严寒季节施工，宜用保温材料包裹输送管，防止管内混凝土受冻。
3.5泵送作业完毕注意事项
（1）彻底清洗混凝土泵及外接管。
（2）检查收拾好随机工具。
（3）空运转20min使各润滑点布满润滑脂。
（4）安全退离作业现场。
4、日常维护保养
由于混凝土泵种类较多，这里只介绍一些通用的维护保养。
4.1出发前检查项目
（1）臂架、滑阀及支腿应完全收回并锁死。
（2）工作灯、信号装置工作正常。
（3）有充足的燃油、润滑脂及洗涤水。
（4）液压油足够，各部位不漏油。
（5）各种配管、工具、器具及附件应齐全。
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