五金之家讯：铜冶炼时，炉渣的黏度是炉渣的重要性质之一，其影响炉渣和冰铜的分离及从炉内放出、热量传递等。生产上要求渣黏度低，流动性好，利于操作和渣与冰铜的分离。
黏度受以下两个因素影响。
1.过热程度。即当炉渣温度高于熔点100-200K时，黏度值降低较大，流动性良好。
2.炉渣结构。炉渣为离子结构，它由阳离子Fe2+、Ca2+、Mg2+及复合阴离子SixOy2-、AlxOy2-组成。其中阴离子尺寸小，结构简单，而AlxOy含量较小，所以黏度由尺寸较大、结构复杂的AlxOyy2-决定。AlxOyy2-离子的尺寸及结构随SiO2含量或O：Si比值而变化。SixO、
炉渣组分SiO2、Al2O3又称网络结构剂，因此，在炉渣成分中，随SiO2增加，其结构复杂，黏度增大。
FeO、MgO称为网络解体剂，随O2-进入SixOy2-阴离子中，将复杂离子解体为简单阴离子，降低了黏度。
影响炉渣黏度的因素主要是SiO2、FeO含量及温度。
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