五金之家讯：双相不锈钢焊接材料的选择
近年来，针对双相不锈钢焊接材料，国内外做了大量的研究工作，取得了很大的进展，从而保证了双相不锈钢的推广和应用。
采用同母材万相近的焊接材料焊接，焊缝金属凝固时，初始组织通常为铁素体组织，随着温度下聊，发生铁素体向奥氏体的转变和碳氮化物的析出。由于焊缝金属从高温快速冷却下来，铁素体向奥氏体的转变极不平衡，焊缝组织为铁素体占绝大多数。有的焊缝甚至出现纯铁素体组织。这样，由于焊缝中产生粗大的铁素体组织，其冲击性能和耐蚀性能都不能达到母材的要求。
在双相不锈钢研究初期，大多采用奥氏体钢焊接材料，如E309SiL、E316L。这种奥氏体组织焊缝能基本满足一些双相不锈钢的需求，至今还被许多厂家采用。由于焊缝金属与母材在成分和组织上的差异，在许多腐蚀介质中，焊缝金属不能满足耐蚀要求，也就不能完全发挥双下不锈钢的优势，而且焊缝金属的强度也比母材低。
现在，国内外都已研究出各类双相不锈钢相应的焊接材料，其特点是焊缝组织奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素(CrMo等)含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐蚀性。
为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是提高Ni和N的含量，也就是提高约2%～4%的镍当量（Nieq）。在双相不锈钢母材中，一般都有一定的含N量，在焊接材料中也希望一定的含N量，蛤一般不宜太高，否则会产生气孔。这样Ni含量较高就成了焊接材料与母材的一个主要区别。
由于双相不锈钢是最近发展起来的，各国标准和各厂家的要求差异很大，焊接材料的差异也很大，各厂家主要是为满足各厂家母材的要求而研制的。
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