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机械是装备制造业的核心行业，轴承又是装备制造业的关键基础件，滚动轴承作为机械设备中重要的旋转零件，是设备主要故障源之一。有统计表明：百分之三十的机械故障是由滚动轴承引起的。机械设备生产系统日益像大型化、精密化发展更是对机械的设计、安装、维修方面有了更高要求。一个小小的故障可能会引起整个系统的稳定性。下面文章详细介绍滚动轴承故障诊断技术及应用范围。
一、铁谱诊断技术
滚动轴承磨损颗粒与其工作状况有密切的联系。将带有磨损颗粒的润滑油通过一强磁场，在强磁场的作用下，磨粒按一定的规律沉淀在铁谱片上，铁谱片可在铁谱显微镜上作定性观察或在定量仪器上测试，据此判断轴承的工作状况。
特点：机器无需解体;投资低，效果好;能发现轴承的早期疲劳失效;可做磨损机理研究。
应用范围：适用于用润滑油润滑的轴承的故障诊断，对于用脂润滑的轴承较困难。
二、振动诊断技术
轴承元件的工作表面出现疲劳剥落、压痕或局部腐蚀时，滚动轴承运行中会出现周期性的脉冲信号。这种周期性的信号可有安装在轴承座上的传感器(速度型或加速度型)来接收，通过对振动信号的分析来诊断轴承的故障。
特点：振动诊断技术应用广泛;可实现在线监测;诊断快，诊断理论已成熟。
应用范围：特别适合旋转机械中滚动轴承的故障监测。
三、油膜电阻诊断技术
润滑良好的滚动轴承，由于油膜的作用，内、外圈之间有很大的电阻。故通过测量轴承内、外圈的电阻，可对轴承的异常判断。
特点：对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。
应用范围：适用于滚动轴承旋转轴外露的场合。
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