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起重设备中最简单的液压千斤顶由于自身结构紧凑、作业平稳、能自锁等众多优点被广泛使用于起重高度不大的各类起重作业中，但是也有着起升速度慢的小缺点。液压千斤顶的静、动刚度由液压千斤顶床身、底座等支承件变形所产生的定位和加工误差决定。产生误差后加工过程不能人为改进调整。值得庆幸的是，把移动部件的质量和切削力引起的弹性变形控制在最小限度之内，能保证液压千斤顶的加工进度与表面质量。因此，提高液压千斤顶质量是重中之重。下文为您阐述具体要求。
一、增加单位面积接触点
合理选择支承件的结构形式支承件受弯曲和扭转载葆后，其变形大小取决于断面的抗弯扭惯性矩。截面积相等开关相同的断面，应减少壁厚，加大截面的轮廓尺寸：抗扭选用圆戴面，抗弯选用方截面;支承件的截面尽可能选用封闭型，当侧壁上开孔时，在孔周围加上凸缘可提高抗弯刚度。
合理地布置支承件的隔板的筋条，可提高构件的刚度，隔板、助条可横向、纵向或对角布置，有利于提高构件的抗弯、抗扭惯性矩。对卧式液压千斤顶的床身布置隔板和肋条，要考虑方便排屑。千斤顶导轨与支承件的联结部分往往是局部刚度最弱的地方，旭果导轨尺寸较窄，可用单壁或加厚单壁联结，或者在单壁上增加垂直筋条以提高局部刚度;如果导轨尺寸较宽时，应对双壁联结。
提高千斤顶各部件的接触刚度能够增加千斤顶的承载能力。通常采用刮研的方法增加单位面积上的接触点;在结合面之间施加足够大的预加载荷也能增加接触面积，减少接触变形。
二、合理化结构布局
合理的结构布局床身、立柱上的较重移动部件应尽可能置于构件的中间，可减少自重和切削力引起的变形。以卧式镗床或卧式加工中心为例，如果主轴箱单面悬挂阐述侧面，主轴箱自重使阐述产生弯曲变形;切削力将使阐述产生弯曲和扭转变形。
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