五金之家讯：切断和割槽工艺是车削操作的重要组成部分，他们都有着相同的目标：将工件加工形成所需要的形状，在极力满足目标的同时也带来了许多独特的挑战。任何机加工操作中，切屑控制难都是一个问题，狭窄的空间中，切削作业产生的切屑较薄且难以折断，则切屑控制就变得更加关键。在安装刀具时需要注意一些特定的设置建议也能有所改善。
许多用于切断和割槽的刀具采用了专门设计的切削刃槽型，以便弯曲并折断切屑。如果表面粗糙度和其他条件允许，可在切削期间暂停刀具进给，从而有助于折断切屑。另一种切屑控制方法是使用冷却液来冲掉可能堵塞切削区的切屑。然而，传统的浇注冷却液通常无法在切断和割槽应用中产生足以到达切削区的压力。不仅如此，浇注冷却液喷嘴的位置也难以确定，无法使冷却液流向最需要的部位。最后，相对较弱的浇注冷却液流可能在切削区转化为蒸汽，这实际上形成了一个隔离层，致使切削过程中产生的热量无法散发出去。
控制切屑的一种绝佳方法是定点输送高压冷却液。无法控制的切屑需要操作人员一直在旁监控，因此，持续切屑控制的主要优势便是可以实现全自动化/无人值守的加工操作。
与其他加工工艺一样，冷却液也能在切断和割槽工艺中提供相同的优势，包括刀具寿命延长和/或切削参数增加。总之，借助当今切断和割槽加工的刀具、技术和创新，用户能够在这一专业但重要的加工工艺中最大限度地提高生产率。
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