五金之家讯：
我国轴承行业虽然取得了前所未有的发展，但是就目前的情况来看，我国轴承行业的发展还处于发展的萌芽阶段。
在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75-80。德国两大公司占其去哪过重量的90，日本5家占其全国重量的90，美国1家占其全国重量的56。而我国以瓦轴为首7家年销售额超10亿元的轴承企业，销售额仅占全行业的28.3。轴承市场从具体国别看，美国市场最大，占全球23%;欧盟国家次之，占21%;日本占19%，俄罗斯占6%，印度占4%;中国占10%。我国国产轴承市场占有率低下，主要还是归咎于我国轴承行业研发和创新能力低、轴承行业制造技术水平低。我国轴承企业要想占取更大的实在份额，走出国门，走向世界，那就必须加强自主研发能力和创新能力。
随着国家四万亿经济政策的实施，近年来，我国轴承行业将稳步增长。这其中主要有以下几方面的原因：
一方面，轴承是消耗性的机械基础件，除新增项目和新增机械产品将拉动轴承需求外，机械产品保有量的增加和利用率的提高都会增加对轴承的消耗;
另一方面，随着我国国民经济持续发展、自动化程度不断提高，对主机要求将越来越高，从而对轴承的性能、技术要求也会越来越高。未来，新产品层出不穷，需求量也会不断加大。因此，未来轴承行业稳步增长应该问题不大。
但随着国内风电、水电、核电、深井钻机、海上钻井平台等领域开启巨大装备需求市场,作为关键基础配件的轴承却成为其发展软肋。
针对我国轴承业的发展方向，轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上高端，轴承首先要走上高端。
在国家相关政策的大力支持和指导下，我国轴承行业的发展迎来了发展的春天，国内轴承行业生产规模迅速扩大，从事轴承企业达到2000家，其中销售收入超过500万元的企业在900家以上，数量堪称全球第一。
值得一提的是，国内高端轴承市场潜力巨大，这给国内轴承企业提供了机遇的同时，也要求突破高端轴承的核心技术，这成了打破轴承业困局的关键。
国内轴承企业要抓住中、高端商品代替进口和开展高端商品出口的机遇，反转劣势，走出泥潭。
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